6 pasos para mejorar la utilización de activos en el procesamiento de alimentos

Foto de Crystal Kwok en Unsplash

En la industria de procesamiento de alimentos, el uso eficaz y eficiente de los activos es un requisito previo esencial para que los fabricantes de alimentos sigan siendo competitivos. La optimización del uso de activos en la industria de procesamiento de alimentos conduce a una mayor productividad, costos y desperdicios reducidos (lo que también disminuye el impacto ambiental) y un impulso general en el rendimiento comercial. A continuación se enumeran seis pasos para mejorar el uso de activos en el procesamiento de alimentos.

El primer paso para mejorar la utilización de activos es un inventario completo de todos los activos. Se puede utilizar un inventario de activos para recopilar datos sobre la antigüedad, el uso, el historial de mantenimiento, la ubicación, las piezas de repuesto y otra información relevante sobre activos y equipos. Parte de esta información puede ayudar a los fabricantes a estimar el tiempo medio entre fallas (MTBF), una métrica que mide la confiabilidad de las máquinas y los componentes y ayuda a planificar el mantenimiento en consecuencia. Los fabricantes de alimentos también pueden usar inventarios de activos para:

La utilización de activos es otra métrica importante. Mide la eficacia de los activos para generar ingresos y se calcula dividiendo la producción real de un activo por su producción potencial máxima. Esta métrica permite a los gerentes de plantas de alimentos identificar áreas para mejorar el rendimiento de los activos y optimizar el procesamiento de alimentos.

Algunas otras métricas para medir la utilización de activos incluyen:

Los fabricantes de alimentos pueden usar sensores IoT para recopilar datos en tiempo real, como presión, temperatura, corrientes eléctricas y vibraciones, sobre el rendimiento del equipo de procesamiento de alimentos. Al analizar estos datos, los gerentes de las plantas de alimentos pueden monitorear de forma remota sus activos e identificar posibles problemas antes de que provoquen tiempos de inactividad o fallas en los equipos. También pueden recibir una alerta si ocurre una falla. Los sensores de IoT brindan datos suficientes para permitir que los trabajadores de procesamiento de alimentos tomen decisiones rápidas e informadas que eviten o minimicen el tiempo de inactividad.

Además, los sensores de IoT son compatibles con el software de gestión de activos empresariales (EAM), que proporciona visibilidad de los análisis de rendimiento de los activos mediante la recopilación y el análisis de datos de múltiples fuentes. El software EAM permite a los fabricantes de alimentos realizar un seguimiento de los indicadores clave de rendimiento (KPI), como el tiempo de actividad de los activos, los costos de mantenimiento y el rendimiento de la producción. De esta manera, pueden identificar tendencias y tomar decisiones basadas en datos para optimizar la utilización de sus activos.

El seguimiento de activos puede ayudar a los fabricantes de alimentos a rastrear la ubicación y el estado de los activos. Si los activos están equipados con un sistema de seguimiento GPS, un escáner de código de barras o una identificación por radiofrecuencia (RFID), los fabricantes pueden agregar un software de seguimiento de activos a la ecuación y obtener visibilidad de sus activos.

El software de seguimiento de activos permite a los fabricantes de alimentos:

Los sistemas de software de seguimiento de activos pueden instalarse localmente en las computadoras y servidores de la planta de alimentos, o pueden estar basados ​​en la nube. La mayoría de los sistemas de software de seguimiento de activos modernos están basados ​​en la nube. La nube proporciona a los fabricantes de alimentos una ubicación centralizada para almacenar y acceder a datos de activos desde cualquier dispositivo con conexión a Internet. Esto les permite monitorear la ubicación y el estado de sus activos en tiempo real, incluso si no se encuentran físicamente en la planta de alimentos.

El mantenimiento adecuado es esencial para garantizar que los activos funcionen con la máxima eficiencia. El mantenimiento también ayuda a prolongar los ciclos de vida de los equipos, evitar el tiempo de inactividad no planificado y preservar la seguridad alimentaria y el cumplimiento normativo.

Aparte del mantenimiento regular, los fabricantes de alimentos pueden recurrir al mantenimiento predictivo. Este es un enfoque avanzado para el mantenimiento que utiliza tecnología para identificar fallas potenciales en los equipos antes de que ocurran. Los fabricantes de todo el mundo se están aprovechando de ello. De hecho, se espera que el mercado de mantenimiento predictivo tenga un valor de alrededor de $ 15,9 mil millones para 2026.

El mantenimiento predictivo ayuda a los fabricantes a evitar el tiempo de inactividad, reducir los costos de mantenimiento y optimizar la utilización y el rendimiento de los activos a través de varias soluciones tecnológicas:

La optimización del flujo de trabajo implica analizar y optimizar los procesos para mejorar la eficiencia y reducir los costos. Una forma de lograr esto es automatizar los procesos para reducir el trabajo manual y mejorar la utilización de activos, por ejemplo, usando robótica.

En la industria de procesamiento de alimentos, los robots pueden asumir tareas repetitivas que los humanos no siempre pueden realizar con el mismo nivel de precisión y eficiencia, como cortar, clasificar y empacar. Pueden reducir el riesgo de errores y desperdicios y mejorar la calidad del producto sin necesidad de volver a trabajar. Y dado que no necesitan descansar, mejoran la utilización de los activos simplemente utilizándolos durante períodos de tiempo más prolongados. Además, los robots pueden equiparse con sensores que recopilan datos de rendimiento de los activos y participan en el mantenimiento predictivo, lo que aumenta aún más el tiempo de actividad.

El análisis de datos y las tecnologías digitales pueden proporcionar información valiosa sobre el rendimiento de los activos y ayudar a identificar áreas de mejora, lo que permite a los fabricantes de alimentos planificar la mejor utilización de los activos. Con estos pasos y estrategias, los fabricantes de alimentos pueden optimizar sus procesos de producción y reducir costos mientras aumentan la productividad y la competitividad.

Eric Whitley ha sido un líder en el espacio de fabricación durante más de 30 años. Después de una extensa carrera como consultor de confiabilidad y mejora comercial, Eric se unió a L2L, donde actualmente se desempeña como director de fabricación inteligente.