Cortar y rebanar: Integración, innovación y robótica
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Cortar y rebanar: Integración, innovación y robótica

Jun 05, 2023

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06-mar-2023 - Última actualización el 06-mar-2023 a las 14:56 GMT

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En Interfood, la atención se ha centrado en las soluciones de línea completa y los beneficios de un enfoque integrado para los requisitos de rebanado de los procesadores.

Como explicó Tom Foran, gerente de división de rebanado de Interfood, uno de los factores más importantes en una solución de línea exitosa es la capacidad y la facilidad para que cada componente y módulo en la línea se comunique con los demás.

"Esta es una consideración fundamental en el desarrollo de líneas de loncheado automatizadas para garantizar la máxima eficiencia", continuó. "Un ejemplo de esto es la solución de línea completa de tocino minorista de Weber/Textor.

"Con las rebanadoras Textor TS700/750 probadas en su centro, una solución de línea de rebanado completa puede abarcar el prensado, el rebanado y el empaque hasta la inspección final de la línea y el empaque final en cajas/cajas, ofreciendo una opción ideal para el comercio minorista de alta velocidad. producción de tocino".

El sistema de control de energía Weber/Textor proporciona una integración de línea completa, trabajando en conjunto con 'Weber One Control' para brindar a los operadores de línea la capacidad de ver el rendimiento, interrogar y controlar módulos de línea individuales desde cualquier pantalla táctil en la línea.

Por supuesto, el éxito de cualquier operación de rebanado se reduce a sus componentes. En este ejemplo, Textor (y la empresa matriz Weber) operan un departamento interno de tecnología y fabricación de cuchillas.

Al desarrollar sus propias cuchillas, pueden asegurarse de que sus máquinas tengan las herramientas adecuadas para el trabajo a fin de satisfacer las necesidades de aplicaciones específicas, desde todo tipo de tocino, incluido el curado húmedo y el seco premium, en una variedad de presentaciones de porciones.

"Se trata de optimizar la eficiencia y el control, y eso se logra mejor asegurándose de que los diferentes componentes de la línea se comuniquen de manera efectiva", agregó Foran. "Esto permite la optimización del flujo y el rendimiento del producto, lo que en última instancia contribuye significativamente a una operación rentable. Por supuesto, también necesita los mejores componentes básicos disponibles para construir la línea por la que Interfood es bien conocida".

Si bien el mundo del procesamiento de carne ve la línea de participación de la innovación cuando se trata de desarrollos en tecnología de rebanado y corte, no debemos olvidar que el sector lácteo también es uno de los principales beneficiarios de los avances. Pero a diferencia de la carne, el corte de queso a menudo requiere un nivel adicional de delicadeza que no se requiere en el corte de carne de res y aves.

El queso es tradicionalmente difícil de cortar en la fabricación: cortar con un cuchillo puede provocar roturas e incluso el arrastre del cuchillo puede causar daños. La solución propuesta por el fabricante de maquinaria alimentaria Elliptical Design es utilizar tecnología ultrasónica al cortar.

El ultrasonido utiliza la energía de las vibraciones microscópicas de una hoja para pasar fácilmente a través del material y ofrece una solución más eficaz para cortar queso y otros productos alimenticios. Cuando se combina con la automatización, la tecnología ultrasónica puede ofrecer un corte preciso y preciso para los fabricantes de queso al tiempo que elimina el desperdicio por daños y también mejora la estética.

Para respaldar la implementación del corte ultrasónico en su trabajo con un fabricante de queso no identificado, Elliptical Design compró robots industriales en el proceso utilizando maquinaria de TM Robotics. Para este sistema, TM Robotics suministró el robot industrial de 6 ejes TV1000H.

Dentro de este proceso, el robot recoge un trozo de queso de diez kilogramos y lo traslada a una estación de pesaje y luego a una estación de corte. Allí, se corta a la mitad utilizando tecnología ultrasónica precisa y exacta.

Si bien elliptical Design dijo que la colaboración arrojó excelentes resultados, ajustar el sistema de visión de los robots fue un desafío. Todo se relaciona con la idea de una línea de corte totalmente integrada: la información de una parte de la línea se transmite al resto del proceso de producción para producir una mayor precisión y evitar el desperdicio.

"Los robots Shibaura Machine son generalmente fáciles de integrar con los sistemas de visión", explicó Nigel Smith, director gerente de TM Robotics. "El desafío aquí era garantizar que el robot recogiera el queso en el lugar correcto y pudiera dejarlo con la precisión necesaria; hay un margen de error muy pequeño en la colocación de bolsas de plástico.

"Cuando el queso se coloca en la cinta transportadora, todavía está ligeramente blando. En lugar de una forma redonda, tiene un lado ligeramente plano. Gracias a nuestra asociación directa con Shibaura Machine, los ingenieros del equipo encontraron el algoritmo correcto en el programa de visión para garantizar el robot podría identificar formas no uniformes y recoger el queso con precisión".

Una de las mayores tendencias experimentadas en todas las fábricas de alimentos y bebidas es la prima del espacio y esto sigue siendo cierto para las líneas de producción de corte y corte. En un mundo ideal, un fabricante puede expandir la producción comprando o construyendo más espacio para colocar máquinas, pero para la mayoría de los productores esta opción tiene un costo demasiado prohibitivo.

La cortadora de porciones holac combina las ventajas de una cortadora de alimentación continua con un sistema de pinzas convencional. La Sect 230 TC, por ejemplo, es una cortadora de porciones muy flexible. Con su alimentación de producto servocontrolada y su sistema de control inteligente, es posible dividir el producto en porciones en grupos con el mismo grosor de lonchas consistentemente idéntico o variable a elección. El control del primer corte y las opciones de dosificación son otras funciones que garantizan y optimizan el rendimiento. El transportador de descarga integrado permite una manipulación sencilla y rápida del producto después del corte.

holac ha desarrollado herramientas de corte específicas para lonchear tocino en lonchas consistentes con un rendimiento óptimo. Puedes encontrar la cortadora tanto en pymes como en la industria. Los fabricantes buscan máquinas con sistemas de fácil manejo y limpieza. Las cortadoras se pueden convertir rápida y fácilmente a otros productos para que sean variables dentro de los procesos de producción. Algunas rebanadoras están integradas dentro de las líneas de máquinas para facilitar la carga, por lo general en termoformadoras.

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Como resultado, los fabricantes tienen que conformarse con el espacio que ya tienen y ahora buscan máquinas que ofrezcan una huella pequeña junto con un alto rendimiento y bajo mantenimiento, según Provisur Technologies.

La última incorporación a su cartera, el Formax Slicer SX330, ha sido promocionado como una opción flexible y altamente configurable para fabricantes con poco espacio que es fácil de usar y brinda opciones para una mayor expansión.

"Además, con 330 x 160 mm, tiene la garganta de corte más grande de su clase", continuó Provisur. "Con una velocidad de cuchilla de corte de 1000 o 1500 revoluciones/minuto, el sistema garantiza el máximo rendimiento y complementa perfectamente la gama de productos Provisur Slicer para un cambio fácil y profesional al procesamiento automatizado de alimentos.

"La SX330 cubre una amplia gama de aplicaciones, desde sistemas de rebanado simples sin básculas hasta líneas de rebanado más complejas con hasta dos básculas. Ofrece cambios de componentes suaves y fáciles para procesar diferentes productos: la alimentación del producto, el borde de corte y la pinza ya están preparado para diferentes tipos de queso, fiambres, salchichas y carne fresca. Debido al diseño abierto e higiénico, el SX330 también es fácilmente accesible para la limpieza y el mantenimiento".

Dado que los fabricantes luchan por encontrar trabajadores calificados para operar sus fábricas, se deben hacer concesiones para que el funcionamiento de una línea de producción sea lo más fácil y menos laborioso posible; después de todo, tener un kit de alta calidad que requiere varias personas para operar. simplemente no es posible si esas personas ni siquiera están en la habitación.

Para ello, los proveedores de maquinaria han trabajado para eliminar la necesidad de un gran equipo trabajando en una parte específica de la línea a través de tecnologías de automatización e innovaciones en el diseño orientadas a reducir los tiempos de cambio.

La nueva porcionadora de carne Portion X de Thurne-Middleby utiliza una nueva tecnología de escaneo y acondicionamiento de productos para garantizar un manejo uniforme de productos variables. Su 'tecnología de formación activa multidimensional' pendiente de patente puede adaptarse a cortes primarios de tamaño variable. Eliminando así la necesidad de moldes de formación dedicados para cada uno. Solo se necesita una pequeña cantidad de piezas de cambio para manejar una variedad de primarios dentro de un rango de tamaño, con menos cambios requeridos.

La porcionadora de carne Portion X se puede integrar en las líneas existentes, donde los procesadores se benefician de una reducción en el manejo manual posterior. Los bistecs y los grupos de tejas producidos están listos para empacar con altas tasas de peso, lo que elimina la necesidad de clasificar y diseñar manualmente, y minimiza el retrabajo requerido para lograr los pesos de paquete objetivo.

"PortionX se diseñó para aumentar la capacidad de producción con el mismo número de operarios o menos", explicó el director del proyecto, Adrian Neave. "Los beneficios adicionales del requisito reducido en el manejo manual podrían ser una línea general más compacta y una vida útil mejorada".

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