Rittal lanza la máquina Wire Terminal WT C

Imagen cortesía de Rittal

Rittal North America ha presentado una nueva máquina de procesamiento de cables: la máquina Wire Terminal WT C. La máquina permite que los cables se procesen a granel con impresión individual (negro, blanco y azul claro) y luego estén listos para el ensamblaje. Las principales ventajas de Wire Terminal WT C son la variedad de combinaciones, los diferentes métodos de salida de cables y la compatibilidad con procesos posteriores, digitales y automatizados, como el etiquetado, la clasificación y el transporte.

Estructuralmente, el sistema modular del WT C es individualmente adaptable y ampliable en términos de hardware y software. Esto permite a los cuadristas y fabricantes de controles cumplir con los requisitos futuros. Rittal afirma que el período de amortización es de solo 2,5 años para 300 armarios al año.

La empresa afirma que el cableado en la construcción de paneles y la fabricación de controles requiere mucho tiempo, ya que ocupa aproximadamente el 50 % del tiempo de procesamiento. Por lo tanto, acelerar los procesos de ensamblaje y cableado es importante dentro del competitivo panorama de la fabricación. Rittal dice que Wire Terminal WT C es una solución que ayudará a los fabricantes a reducir costos y mantener la calidad teniendo en cuenta la optimización del proceso y la flexibilidad futura. La máquina ofrece configuraciones flexibles, sistema de cambio rápido de alambre, confiabilidad del proceso, métodos de salida de tres alambres y un soporte digital para el procesamiento. Además, está disponible en dos versiones y etapas de configuración flexibles.

Como solución básica para el procesamiento de alambres, Rittal ofrece la variante WT C5 con cinco alimentadores vibratorios de cubeta para punteras de alambres y función de tratamiento de extremos de alambres para alambres con secciones transversales de 0,5 a 2,5 mm2. El producto también realiza cortes a medida, etiquetas y engastes. La variante WT C10 tiene 10 alimentadores vibratorios de cubeta para punteras de cable con secciones de cable de hasta 6 mm2.

Ofreciendo un proceso supuestamente más seguro para introducir férulas de extremo de cable sueltas y fácil recarga, el WT C10 permite flexibilidad y menos esfuerzo de configuración para el tratamiento de extremo de cable. La nueva crimpadora permite el procesamiento de longitudes de casquillos de extremo de cable de 8 a 10 mm. Los fabricantes pueden elegir entre pelado parcial o total continuo hasta 20 mm. al pelar los cables. Impulsada por tecnología de servomotor, la engarzadora mantiene la consistencia en la calidad del procesamiento.

La máquina completamente automatizada se maneja con una pantalla de 24" y ofrece muchas mejoras e innovaciones, como la alimentación y la salida de los alambres. Con un nuevo tipo de sistema de alimentación, la WT C10 permite un cambio rápido a otros alambres. Las características del sistema de alimentación de alambre tres bloques de alimentación para hasta 36 hilos y 12 tipos de hilo por bloque de alimentación Un sistema de cambio rápido permite configurar y cambiar los bloques de alimentación con flexibilidad Un transpondedor de identificación por radiofrecuencia (RFID) asegura automáticamente la alimentación de hilo, lo que facilita para cambiar cargadores de alambre completos.

Dependiendo de los requisitos, los alambres se pueden dispensar en una máquina de tres maneras diferentes: a través de inyección, por sistema de rieles o mediante un atado de cadena. El sistema de rieles patentado puede contener hasta 2100 cables. Los alambres preensamblados se producen en rieles de alambre como estándar, según el pedido, lo que permite que los alambres alineados se procesen de manera eficiente. También se pueden producir paquetes de cadenas para que el proceso de cableado sea eficiente, ya que los cables se organizan secuencialmente en el orden elegido. Esto también permite a las empresas ser proveedores de servicios flexibles, ya que se pueden implementar las tres opciones de salida flexibles de Wire Terminal. Combinado con la aplicación de software, EPLAN Smart Wiring, y el paso de proceso adicional del cableado del gabinete, Rittal afirma que esto da como resultado un mayor valor.

Rittal también respalda los procesos posteriores con datos consistentes que permiten una producción eficiente. La nueva arquitectura de software de la empresa garantiza una integración perfecta en el flujo de trabajo de datos del software de gestión de trabajos RiPanel Processing Center. La producción se convierte en una parte aún más fuerte de la cadena de procesos con soporte digital, planificada y controlada de forma centralizada con datos directamente del ecosistema de ingeniería y fabricación de Eplan y Rittal, concluye la empresa.